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? ? ? ?今天的試驗(yàn)在950～1000℃的高溫馬弗爐中灼燒進(jìn)行蓬豁，驅(qū)除水份和二氧化碳搬体，同時(shí)將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正聘芜，而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計(jì)薄坏。??

? ? ? ?試驗(yàn)主要儀器設(shè)備：? 電子天平趋厉、瓷坩堝、高溫馬弗爐、干燥器陶簿、坩堝鉗欣骏。?

? ? ? ?按GB/T12573方法取樣，送往實(shí)驗(yàn)室的樣品贏是具有代表性的均勻性樣品假磺。采用四分法或縮分器將試樣縮分至約100g烈杠，經(jīng)80μm方孔篩篩析，用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵努扶，將篩余物經(jīng)過研磨后使其全部通過孔徑為80μm方孔篩跃百，充分混勻，裝入試樣瓶中晦了，密封保存患刻，供測(cè)定用。??

? ? ? ?稱取約1g試樣（m7）普统，至0.0001g杠锻，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上埋村，放在高溫馬弗爐內(nèi)珍特，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min魔吐，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫扎筒，稱量，反復(fù)灼燒酬姆，直至恒量嗜桌。?

? ? ? ? X=((m7－m8) /m7)×100??

? ? ? ? 式中：m7——試料的質(zhì)量，g;?

? ? ? ? m8——灼燒后試料的質(zhì)量辞色，g骨宠；?

? ? ? ? X—燒失量的質(zhì)量百分比，%相满。??

? ? ? ?在進(jìn)行耐火材料的分析時(shí)层亿，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測(cè)定其燒失量（Loss on ignition立美，縮寫為LOI）棕所，即將在105—110℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干，原料在1000—1100℃的爐內(nèi)灼燒后失去的重量百分比悯辙。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如H2O满页，CO2等）和有機(jī)質(zhì)含量的多少预署，從而可以判斷原料在使用時(shí)是否需要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。 　　

? ? ? ?按照化學(xué)分析所得到的成分聂歹，可以判斷原料的純度野疟，大致計(jì)算出其耐火性能，借助有關(guān)相圖也可大致計(jì)算出其礦物組成乘步。 　　

? ? ? ?耐火原料的化學(xué)成分分析使按專門的方法進(jìn)行的廷碴，標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)中做了規(guī)定，近年來化學(xué)分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發(fā)展榨降，如絡(luò)合物滴定就用，比色分析，火焰光度法扇牢，光譜分析和X射線熒光分析等燒失量又稱灼減量霉处，是指坯料在燒成過程中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2椰陋，硫酸鹽分解出的SO2嫌松，以及有機(jī)雜質(zhì)被排除后物量的損失。相對(duì)而言奕污，灼減量大且熔劑含量過多的萎羔，燒成偏高的制品的收縮率就愈大。還易引起變形碳默、缺陷等贾陷。所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%。陶器無嚴(yán)格要求腻窒，但也要適當(dāng)控制昵宇，以保持制品外形一致。

? ? ? ?燒失量測(cè)試方法稱取已在105~110℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干儿子，取試樣0.5~1克瓦哎，置于已恒重的鉑金坩堝中，在酒精噴燈上灼燒30分鐘柔逼，或移入已升溫至300~400℃的高溫馬弗爐內(nèi)蒋譬，灼燒10~15分鐘后，逐漸升溫至900~950℃愉适，繼續(xù)灼燒1.5~2小時(shí)寓蔼，取出稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重韩艾。